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真空吸塑成型模具的設計要求

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真空吸塑成型模具的設計要求

發布日期:2020-01-02 作者: 點擊:

真空吸塑成型模具的設計要求


  批量試驗的尺寸,每小時出模量,可制成木材或樹脂。然而,如果使用實驗模具來獲取產品的收縮、尺寸穩定性和周期時間等數據,則應使用單腔模具進行實驗,以確保其可以用于生產條件。安陽機械配件加工廠家在加工模具一般是由石膏、銅、鋁或鋁合金制成,很少用鋁樹脂。


  1.設計時應綜合考慮幾何形狀設計、尺寸穩定性和表面質量。例如,一個產品的設計和尺寸穩定性需要一個凹模,但是一個高光澤表面的產品需要一個正模。經驗表明,不符合實際加工條件的設計往往會失敗。

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  2.在塑料零件的表面,塑料零件的可見表面結構應在與模具接觸的情況下形成,使成型材料能夠覆蓋。如果可能,塑料的光滑表面不應接觸模具的表面。這就像用一個負模來做一個浴盆和一個洗衣盆。


  3.收縮變形,塑料容易收縮(如PE),有些塑料變形,無論如何防止,在冷卻階段都會發生塑性變形。在這種情況下,有必要改變模具的形狀以適應塑料零件的幾何偏差。如塑件基底中心偏移10mm,但塑件壁保持直線;模座可以抬高來調整這種變形的收縮。


  4.尺寸穩定,在成型過程中,塑件與模具的接觸面比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果未來因材料剛度的需要而需要改變材料的厚度,可能會導致正模向負模的轉換。塑料件的尺寸公差不應小于縮水率的10%。

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  5.安陽注塑磨具廠家修改時,如果用機械橫鋸鋸掉塑料零件的夾緊邊,在高度方向上,至少有6~8mm的余量。其他的修整工作,如研磨、激光切割或噴射切割,也必須留有余地。需要注意的是,刀模的切割線間隙小,沖模的分布寬度也很小。


本文網址:http://www.buscobusco.com/news/531.html

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